Panduan Pelat Cetakan: Pemilihan, Penyelarasan, dan Keausan untuk Cetakan Injeksi

Mesin cetak injeksi seberat 330 ton telah menjalankan kontainer PP 2,5 mm selama tiga jam dengan lampu kilat di salah satu sudut bagiannya. Operator menaikkan gaya penjepit sebanyak dua kali. Insinyur proses menukar cincin cek. Pemeliharaan letakkan "sekrup dan laras" di bagian atas daftar suku cadang. Pengukuran aktualnya berbeda: deviasi paralel antara pelat cetakan bergerak dan pelat cetakan tetap pada posisi penjepit adalah 0,14 mm. Pada tonase tersebut, garis perpisahan cetakan biasanya harus berada di dalam 0,05 mm.

Kesalahan diagnosis seperti ini biasa terjadi pada lantai cetakan, dan di sinilah sebagian besar anggaran pemeliharaan dibelanjakan ke arah yang salah.

Pelat cetakan bukanlah pelat baja biasa. Ini adalah permukaan referensi dalam rantai dimensi. Gaya penjepit dari pengalih atau silinder hidrolik melewatinya ke dalam cetakan, dan unit plastisisasi mengalirkan lelehan ke dalam rongga di mana pelat berada. Setiap penyimpangan pada permukaan referensi tersebut muncul di dua tempat sekaligus: flash pada garis perpisahan, dan keausan pada unit injeksi.

Pelat cetakan menetapkan datum. Setelah menyimpang, aus, atau kehilangan paralelismenya, tidak ada sekrup, laras, atau pengaturan proses di bagian selanjutnya yang dapat memulihkan kesalahan tersebut.

Apa yang Sebenarnya Dikontrol Pelat Cetakan dalam Sel Cetakan

Setiap mesin cetak membawa dua pelat. Pelat tetap dibaut ke rangka stasioner di seberang unit injeksi. Pelat yang bergerak bergerak pada batang pengikat dengan pengalih atau penjepit hidrolik. Keduanya diikat bersama oleh jarak tie bar, dan keduanya diikat ke unit injeksi hanya dengan alas yang sama dan tumpukan toleransi yang sama.

Sebuah pelat menahan lima hal sekaligus:

Paralelisme pada posisi penjepit, artinya jarak antara dua permukaan perpisahan setelah gaya penjepit diterapkan.
Kerataan permukaan pemasangan cetakan, yang menentukan apakah dasar cetakan terpasang rata atau berbatu.
Toleransi ketebalan dan ketebalan, karena ini mengatur tinggi tutup cetakan yang dapat diterima mesin.
Kondisi material dan perlakuan panas. Nilai umum cor dan tempa pada pelat mesin cetak mencakup coran kelas S45C, S50C, dan ZG270-500.
Lubang tie bar dan jarak lubang ejektor, yang mengontrol seberapa jauh cetakan dapat bergeser di bawah beban.

Dua poin terakhir adalah poin yang paling diremehkan pembeli. Pelat yang mengukur suhu dingin dengan rata sempurna masih dapat membelok setelah gaya penjepit mencapai 80 persen dan ekspansi termal cetakan ditambahkan di atasnya. Pada mesin di bawah 250 ton, bengkel biasanya memiliki paralelisme antara 0,02 mm dan 0,05 mm per 100 mm, dan pengukuran tersebut harus dilakukan pada posisi penjepit daripada pada posisi terbuka.

Ada pekerjaan kedua yang kurang jelas. Pelat juga merupakan heat sink. Temperatur cetakan masuk ke dalamnya melalui dasar cetakan, dan pelat dengan rusuk yang tidak rata atau bagian dinding yang tidak konsisten akan mengembangkan zona panas dan dingin lokal selama bertahun-tahun digunakan. Zona-zona tersebut adalah tempat terjadinya deformasi terukur pertama kali.

Paralelisme harus diukur dengan mesin dijepit, bukan terbuka. Pengukuran yang dingin dan terbuka adalah angka nyaman yang tidak memberi tahu Anda banyak hal.

Mengapa Kondisi Pelat Cetakan Muncul di Ujung Injeksi

Ketika paralelisme mulai hilang, konsekuensinya bersifat mekanis dan dapat diprediksi. Rantainya berjalan kira-kira seperti ini:

Gaya penjepit terdistribusi secara tidak merata di seluruh garis perpisahan, dan salah satu sudut cetakan memikul beban lebih banyak dibandingkan sudut lainnya.
Operator melihat kilatan cahaya dan meningkatkan gaya penjepit untuk menutupnya.
Gaya penjepit yang lebih tinggi mendorong pelat lebih jauh ke dalam cetakan, sehingga memperbesar deviasi yang menyebabkan kilatan cahaya.
Ventilasi cetakan terbuka tidak merata, sehingga tekanan balik rongga berfluktuasi dari satu tembakan ke tembakan lainnya.
Ketidakstabilan plastisisasi memaksa operator untuk menyesuaikan kecepatan sekrup dan tekanan balik untuk mengimbanginya.
Sekrup dan laras sekarang menyerap beban yang termasuk dalam toleransi pelat.

Inilah sebabnya mengapa "kami mengganti sekrupnya dan semuanya baik-baik saja selama tiga minggu" terus terjadi. Sekrupnya bukanlah masalahnya. Itu digunakan untuk mengkompensasi pelat yang telah meninggalkan batas toleransinya. Selama beberapa ribu siklus, kompensasi tersebut muncul dalam bentuk percepatan keausan sayap, meningkatnya ketidakkonsistenan suhu leleh, dan pada akhirnya sebuah cincin pengecekan yang gagal lebih awal karena bekerja melawan target yang bergerak.

Diagnosis sebaliknya juga sama bermanfaatnya. Jika sekrup baru dan laras baru dipasang dan lampu kilat masih muncul, ukur paralelisme sebelum menyentuh benda lain. Cek itu memakan waktu sekitar dua puluh menit dan tidak memerlukan pembongkaran. Ini harus dilakukan sebelum pesanan suku cadang, bukan setelahnya.

Jika sekrup dan laras baru tidak memperbaiki blitz, masalahnya tidak pernah ada pada unit injeksi. Ukur pelat cetakan terlebih dahulu.

Paralelisme Pelat Cetakan dan Keausan Sekrup: Perbandingan Praktis

Tabel di bawah memetakan penyimpangan paralelisme yang diukur di bengkel terhadap gejala yang muncul pertama kali, dan terhadap apa yang terjadi pada sisi suntikan. Angka-angka tersebut menggambarkan mesin kelas 250 ton dan merupakan nilai tipikal dan bukan standar yang dipublikasikan, sehingga angka tersebut harus dibaca di samping gambar mesin Anda sendiri.

Penyimpangan paralelisme tipikal pada posisi penjepit pada mesin kelas 250 ton, dan efek samping injeksi yang ditimbulkannya.
Penyimpangan pada penjepit	Gejala pertama yang terlihat	Efek ketukan pada sisi injeksi	Tindakan yang disarankan
Dalam 0,05mm	Tidak ada	Tidak ada	Pemeliharaan preventif biasa
0,05 hingga 0,08 mm	Flash pada salah satu sudut cetakan	Gaya penjepit meningkat, tekanan balik meningkat, beban sekrup meningkat	Ukur ulang dan ratakan kembali pelat
0,08 hingga 0,15 mm	Keausan pin pemandu tidak merata, penyimpangan waktu siklus	Ketidakstabilan plastisisasi, keausan sekrup dan laras yang lebih cepat	Mesin ulang atau ganti pelat, periksa sekrupnya
0,15 hingga 0,25 mm	Penghancuran garis perpisahan, kerusakan dasar cetakan	Cincin periksa gagal sebelum sekrup dapat mengimbanginya	Hentikan produksi, survei penyelarasan penuh
Di atas 0,25 mm	Kerusakan jamur, risiko keamanan	Pemuatan samping pada sekrup, penilaian lubang barel	Perombakan mesin

Ada dua hal dalam tabel tersebut yang patut mendapat penekanan. Yang pertama adalah lompatan dari baris kedua ke baris ketiga adalah saat dimana biaya meningkat paling cepat. Pelat yang keluar sebesar 0,06 mm sering kali dapat dikembalikan dengan lintasan perataan ulang. Pelat yang telah mencapai 0,12 mm biasanya memerlukan pemesinan, dan setelah Anda mengerjakan permukaan pemasangan, Anda juga mengubah ketinggian penutupan yang dapat diterima mesin.

Yang kedua adalah bahwa skor lubang barel di baris kelima tidak diumumkan dengan sendirinya. Ini kemudian muncul sebagai sekrup yang tidak lagi menarik bobot tembakan yang konsisten, dan pada saat itu biaya penggantian mencakup sekrup dan laras, bukan hanya satu bagian.

Keputusan perawatan yang paling mahal pada mesin cetakan biasanya dibuat antara 0,08 mm dan 0,15 mm, ketika pelat masih dapat diperbaiki dan unit injeksi masih sehat.

Pengadaan Pekerjaan Pelat Cetakan dan Suku Cadang Unit Injeksi Bersamaan

Ketika mesin cetak menjalani pembangunan kembali, pekerjaan pelat dan pekerjaan unit injeksi harus dijadwalkan sebagai satu pekerjaan, bukan dua pekerjaan. Mereka berbagi rantai toleransi, dan pelat yang dikerjakan ulang menjadi ketinggian penutup yang baru akan menggeser posisi cetakan relatif terhadap nosel, yang pada gilirannya mengubah cara pemasangan sekrup dan laras.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. telah memproduksi sekrup, tong, dan suku cadang mesin plastik terkait dari Zhejiang sejak tahun 1990, memasok pembuat mesin plastik daripada pengguna akhir. Lantai pabriknya mencakup lebih dari 10.000 meter persegi, dan produksinya dikirim ke Amerika Serikat, Jerman, Dubai, Vietnam, dan Thailand. Untuk proyek pembangunan kembali, sekrup dan garis laras mesin cetak injeksi menutupi sisi plastis dari rantai toleransi tempat pelat berada di ujung lainnya.

Laras sekrup mesin cetak injeksi Sekrup adalah inti dari sistem plastisisasi, dan bahan baku plastik dicukur, dikompresi, dicampur, dan diangkut melalui gerakan rotasi. Desain... Lihat Produk →

Yang penting ketika memesan keduanya secara bersamaan adalah pemasok dapat memberikan penawaran berdasarkan gambar mesin, bukan berdasarkan ukuran umum. Diameter sekrup, rasio L/D, tingkat pelapis barel, gaya cincin periksa, dan permukaan flensa nosel semuanya harus sesuai dengan tinggi penutup pelat yang Anda dapatkan. Jika pelat sedang dikerjakan ulang, posisi kontak nosel bergerak, dan laras yang dipesan sebelum nomor tersebut ditetapkan mungkin tidak sesuai.

Inilah salah satu alasan mengapa proyek pembangunan kembali akan bekerja lebih baik bila survei pelat dilakukan terlebih dahulu dan urutan unit injeksi dibandingkan dengan dimensi akhir. Hal ini juga menjelaskan mengapa jadwal pembangunan kembali sering kali meleset: tugas pelat dan urutan barel berjalan secara paralel, dan tugas kedua secara diam-diam bergantung pada tugas pertama.

Survei pelat terlebih dahulu, lalu urutkan laras sesuai ketinggian penutupan terakhir. Memesan keduanya pada saat yang sama menyebabkan jadwal pembangunan kembali meleset.

Detail Spesifikasi Yang Menyebabkan Pengembalian Terbanyak

Tingkat liner barel adalah variabel tunggal yang paling banyak mengubah interval penggantian pada unit injeksi. Bagan di bawah ini membandingkan tiga konfigurasi liner umum pada mesin yang sama yang menjalankan polipropilena tanpa isi, menggunakan indeks umur pakai relatif dimana barel nitridasi standar ditetapkan pada 100.

Indeks masa pakai relatif berdasarkan konfigurasi liner barel (nitridasi = 100)

Laras nitridasi, sekrup standar

100

Laras bimetalik, sekrup nitridasi

215

Laras bimetalik, sekrup bimetalik

370

Angka indikatif untuk PP yang tidak terisi pada mesin dengan tonase sedang. Masa pakai sebenarnya bergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, dan kandungan pengisi abrasif.

Konstruksi bimetalik adalah konfigurasi yang digunakan sebagian besar proyek pembangunan kembali, dan alasannya bukan hanya ketahanan terhadap abrasi. Laras bimetalik mempertahankan dimensi lubangnya lebih lama, sehingga menjaga jarak bebas sekrup-ke-laras tetap stabil selama jangka waktu servis yang lebih lama. Stabilitas itulah yang sebenarnya melindungi pengulangan bobot pukulan, dan ini adalah properti yang paling banyak dibeli oleh sebagian besar pembeli bahkan ketika mereka mengira mereka membayar untuk kekerasannya.

Perhatikan bahwa bilah ketiga tidak secara otomatis merupakan jawaban yang benar. Pada resin komoditas yang tidak terisi dengan kecepatan sekrup sedang, konfigurasi pertama sering kali mencapai pengembalian lebih cepat, dan biaya liner tambahan memberikan keuntungan yang tidak akan pernah digunakan oleh aplikasi. Keputusan tersebut harus melacak konten pengisi, suhu leleh, dan berapa lama mesin berjalan di antara pemberhentian yang direncanakan.

Yang membuat pembeli terjebak adalah pada pasangannya. Laras bimetalik yang dilengkapi dengan sekrup nitridasi standar menggeser keausan pada sekrup, dan sekrup yang aus pada laras yang keras akan merusak liner dari dalam. Konfigurasi adalah kumpulan yang cocok, bukan menu yang setiap item barisnya dapat dioptimalkan secara terpisah.

Laras keras yang dipasangkan dengan sekrup lunak tidak memperpanjang masa pakai, melainkan memindahkan keausan. Cocokkan tingkat liner dan sekrup sebagai satu keputusan.

Cara Menilai Pemasok Pelat dan Barel Cetakan di Tiongkok

Mendapatkan suku cadang rangka mesin dan unit injeksi dari satu pemasok memang mudah dilakukan, namun kemudahan bukanlah alasan untuk melewatkan pertanyaan tersebut. Harga saja merupakan filter yang buruk di sini, karena dua kutipan yang terlihat identik dapat berbeda tiga kali lipat dalam masa pakainya, dan perbedaannya terletak pada kualitas material dan kontrol permesinan, bukan pada persyaratan komersial.

Pertanyaan berguna untuk ditanyakan kepada produsen atau pemasok sebelum melakukan pemesanan:

Apakah kadar lapisan dinyatakan berdasarkan peruntukan material, atau hanya digambarkan sebagai "bimetalik"?
Apakah larasnya diasah dan diselesaikan sendiri, atau finishingnya disubkontrakkan?
Dapatkah pemasok mengonfirmasi jarak bebas antara sekrup spesifik dan laras spesifik yang disebutkan?
Apakah rangkaian produk diatur berdasarkan tipe struktur — sekrup tunggal, kembaran kerucut, kembaran paralel, planetary — sehingga geometri yang tepat dapat dipilih dan bukan hanya ditebak?
Apakah pemasok menangani sisi pembangunan kembali dan sisi pembangunan baru, dan apakah mereka mengutip gambar mesin?

Mesin Sekrup Microwave Zhoushan memproduksi sekrup tunggal, sekrup kembar berbentuk kerucut, sekrup kembar paralel, dan keluarga sekrup planet, bersama dengan barel sekrup mesin cetak injeksi, sekrup bimetalik dan set barel, sekrup ekstruder karet, dan barel sekrup ekstrusi busa EPE. Pabrikan dengan geometri yang tersebar biasanya memiliki jawaban langsung mengenai grade fit dan grade liner, karena perkakas yang sama dan disiplin perlakuan panas yang sama memenuhi semuanya.

Sekrup bimetalik Sekrup bimetalik is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... Lihat Produk →

Laras bimetalik Laras bimetalik are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... Lihat Produk →

Bagi pedagang grosir dan perusahaan dagang yang menjual kembali ke pasar pencetakan, perbedaan yang berguna adalah antara pemasok yang dapat memberikan toleransi terhadap pesanan berulang dan pemasok yang hanya dapat melakukan sekali saja. Kombinasi sekrup dan laras bimetal merupakan contoh uji yang baik, karena paduan diterapkan dalam kondisi terkendali dan prosesnya sulit untuk dipalsukan. Mintalah spesifikasi material pada pesanan sampel dan kemudian verifikasi bahwa spesifikasi yang sama muncul pada pesanan produksi. Jika keduanya tidak cocok, maka pemasok bukanlah masalahnya, melainkan pengendalian proses.

Tanyakan spesifikasi material pada pesanan sampel, kemudian konfirmasikan spesifikasi yang sama pada pesanan produksi. Perbandingan tunggal tersebut memisahkan produsen dari pengecer.

Praktik Perawatan yang Menjaga Toleransi Pelat dan Sekrup Tetap Sejajar

Sebagian besar masalah penyelarasan pada bagian sebelumnya memerlukan biaya yang murah untuk dicegah dan mahal untuk dibalik. Rutinitas yang singkat dan membosankan menjaga rantai toleransi tetap utuh:

Ukur paralelisme pada posisi penjepit pada jadwal tetap, biasanya setiap kuartal pada mesin yang menjalankan tiga shift. Catat nomornya, bukan sekedar lulus atau gagal.
Jaga pelumasan tie bar sesuai jadwal. Tie bar kering meningkatkan beban yang dilihat pelat bergerak dan mempercepat penyimpangan yang ingin Anda cegah.
Catat kembali tekanan selama 500 jam pertama setelah penggantian sekrup atau laras. Pergeseran ke atas yang lambat pada nilai yang dicatat adalah sinyal paling awal bahwa cincin pengecekan atau pelat telah bergerak.
Berhenti memperlakukan gaya penjepit sebagai alat koreksi lampu kilat. Menaikkannya hingga menutup garis perpisahan adalah satu-satunya cara paling umum agar pelat yang dapat diperbaiki menjadi pekerjaan pengganti.
Saat Anda mengganti sekrup dan laras, ukur pelat di jendela perawatan yang sama. Melakukan keduanya sekaligus membutuhkan biaya lebih murah dibandingkan melakukannya secara terpisah dalam waktu enam bulan.

Disiplin pengukuran lebih penting daripada alatnya. Sebuah indikator dial dan satu set alat pengukur akan menjawab pertanyaan tersebut, asalkan pembacaannya diambil dan dicatat berdasarkan garis dasar sejak mesin masih baru. Tanpa garis dasar, setiap pembacaan bersifat ambigu, dan pembacaan ambigu cenderung diselesaikan demi penjelasan yang paling murah.

Di sisi injeksi, penggunaan sekrup bimetalik dan set barel yang cocok akan mengurangi frekuensi pembongkaran mesin, sehingga mengurangi frekuensi pelat terkena perakitan ulang secara terburu-buru. Kedua sistem ini tidak independen, dan kalender pemeliharaan tidak boleh memperlakukan keduanya seolah-olah keduanya independen.

Catat pembacaan paralelisme yang dijepit terhadap garis dasar sejak mesin masih baru. Pengukuran yang tidak tercatat adalah pengukuran yang tidak dapat Anda lakukan.

Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Pelat Cetakan dan Unit Injeksi

Apakah kondisi pelat cetakan benar-benar mempengaruhi umur sekrup dan laras?

Memang benar, secara tidak langsung tetapi secara konsisten. Ketika paralelisme menyimpang, operator merespons dengan meningkatkan gaya penjepit dan menyesuaikan tekanan balik untuk mempertahankan kualitas komponen. Penyesuaian tersebut meningkatkan beban yang ditanggung sekrup dan memperluas variasi tembakan ke tembakan yang harus diserap oleh cincin periksa. Sekrup bukanlah penyebab keausan, namun yang menanggung akibatnya.

Toleransi paralelisme apa yang harus saya tuju pada mesin saya?

Pada mesin di bawah 250 ton, kisaran bengkel 0,02 mm hingga 0,05 mm per 100 mm pada posisi penjepit merupakan target yang masuk akal. Mesin yang lebih besar umumnya memungkinkan lebih banyak secara proporsional. Angka yang penting adalah angka yang ada pada gambar mesin Anda, diukur dalam keadaan terjepit, bukan terbuka.

Haruskah saya membeli sekrup dan laras serta mengatur pekerjaan pelat dengan pemasok yang sama?

Belum tentu suppliernya sama, tapi toleransi percakapannya sama. Posisi kontak nosel bergantung pada ketinggian penutupan akhir setelah pemesinan pelat apa pun, sehingga urutan barel harus mengikuti survei pelat, bukan berjalan di sampingnya. Pemasok yang mengutip gambar mesin dapat menerima perubahan itu; orang yang mengutip dengan ukuran umum tidak bisa.

Apakah tong bimetal sebanding dengan biaya tambahan untuk resin yang tidak terisi?

Seringkali tidak, setidaknya bukan karena alasan abrasi saja. Keuntungan yang masih dapat diperoleh adalah stabilitas lubang dalam jangka waktu servis yang panjang, yang melindungi kemampuan pengulangan bobot pukulan. Jika mesin menjalankan resin komoditas yang tidak terisi pada kecepatan sekrup sedang dan jarang terlepas, barel nitridasi standar dengan sekrup yang cocok dapat mencapai pengembalian lebih cepat.

Bagaimana cara mengetahui apakah keausan terjadi pada pelat atau sekrup?

Ukur paralelisme terlebih dahulu, karena dibutuhkan dua puluh menit dan tidak ada pembongkaran. Jika paralelisme berada di dalam toleransi dan bobot tembakan masih menyimpang, masalahnya ada di sisi injeksi dan jarak bebas cincin atau sekrup adalah tempat berikutnya yang harus dicari.

Apa saja yang harus disertakan dalam pesanan pertama dari pemasok Tiongkok?

Minimal: referensi gambar mesin, geometri sekrup dan rasio L/D, tingkat liner barel berdasarkan spesifikasi material, gaya cincin periksa, dan jarak bebas berjalan yang diperlukan. Pabrikan yang bekerja pada geometri tunggal, kembar, kerucut, dan planet biasanya akan menanyakan hal ini sebelum melakukan penawaran, dan ini merupakan sinyal yang berguna.

Ukur pelatnya terlebih dahulu, lalu unit injeksi. Urutan diagnosis lebih penting daripada ketepatan pengukuran.

Bacaan Terkait

Dua halaman selanjutnya di situs ini membahas unit injeksi dan rangkaian produk yang lebih luas secara lebih rinci.

Masalah umum pada barel sekrup mesin cetak injeksi

Produsen sekrup dan laras untuk mesin plastik

Kedua halaman berada di samping materi penyelarasan di atas dan layak dibaca sebelum penawaran pembangunan kembali diselesaikan, karena keputusan toleransi yang dijelaskannya dimasukkan langsung ke dalam ketinggian penutupan dan angka jarak bebas yang dibahas di sini.