Tong sekrup adalah komponen inti dari ekstrusi plastik, cetakan injeksi dan peralatan pemrosesan lainnya. Ini melakukan fungsi -fungsi utama seperti transportasi material, plastisisasi, pencampuran, dan ekstrusi dalam mesin plastik.
Struktur spiral sekrup berputar untuk mendorong bahan baku plastik (seperti PE, PP, PVC, dll.) Dari port umpan ke area pemrosesan di dalam tong. Pada saat yang sama, ia menggunakan celah antara sekrup dan laras untuk kompres Bahan, mengeluarkan udara dari bahan baku, dan bersiap untuk plastisisasi berikutnya.
Larrel dilengkapi dengan perangkat pemanas (seperti cincin pemanas listrik) di luar. Dikombinasikan dengan aksi geser dan pengadukan sekrup, secara bertahap memanaskan bahan baku plastik padat ke keadaan cair. Proses ini membutuhkan kontrol yang tepat dari gradien suhu (perbedaan suhu di bagian umpan, bagian kompresi, dan bagian pengukuran) untuk memastikan peleburan material yang seragam dan menghindari area overheating lokal atau yang tidak disingkirkan.
Struktur khusus sekrup (seperti jenis penghalang, jenis pin, dll.) Dapat melakukan pencampuran dispersif (melanggar aglomerasi) dan pencampuran distributif (Aditif yang tersebar secara seragam, masterbatch warna, dll.) Pada bahan cair. Ini memastikan keseragaman komposisi dari pencairan plastik dan meningkatkan sifat mekanik dan konsistensi penampilan produk akhir.
Kesesuaian yang tepat antara sekrup dan laras (celah biasanya 0,1 - 0,3mm) membentuk ruang tertutup. Rotasi sekrup menghasilkan tekanan ekstrusi , sehingga bahan cair diekstrusi dari cetakan kepala die pada laju aliran dan tekanan yang stabil. Ini memastikan akurasi dimensi dan stabilitas produksi produk seperti pipa, lembaran, dan bahan yang diprofilkan.
Fitur struktural : Mengadopsi tata letak sekrup "planet" (beberapa sekrup kecil yang berputar di sekitar sekrup pusat) dan desain rongga barel khusus, sangat meningkatkan efisiensi pencampuran material.
Skenario Aplikasi : Cocok untuk diproses Plastik viskositas tinggi - tinggi (seperti kalsium karbonat - MasterBatch diisi, masterbatch warna, plastik fungsional). Ini dapat mencapai dispersi yang seragam dan plastisisasi yang efisien, dan umumnya digunakan dalam jalur produksi MasterBatch dan bidang modifikasi plastik khusus.
Fitur struktural : Sekrup memiliki desain "kerucut" (diameter secara bertahap berkurang dari ujung umpan ke ujung pelepasan), dan laras dicocokkan dengan lancip untuk mencapai kompresi bertahap , mengurangi panas geser bahan, yang cocok untuk plastik panas - sensitif.
Skenario Aplikasi : Banyak digunakan dalam ekstrusi Plastik keras as PVC pipes, profiles, and plates . Ini juga dapat digunakan untuk produksi pelletisasi dan profil plastik umum seperti PE dan PP. Keuntungannya terletak pada konsumsi energi yang rendah dan output tinggi.
Fitur struktural : Satu sekrup dicocokkan dengan laras standar. Strukturnya sederhana dan rendah biaya. Dengan menyesuaikan parameter sekrup (seperti pitch, kedalaman), ia dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan plastik yang berbeda.
Skenario Aplikasi : Ini mencakup ekstrusi Plastik Umum (PE, PP, PS) Seperti pipa, lembaran, dan film, serta pemberian makanan tambahan untuk cetakan injeksi di ladang kemasan makanan dan kebutuhan sehari -hari. Ini adalah pilihan - pilihan yang efektif untuk pemrosesan plastik tingkat masuk.
Logika Kustomisasi : Untuk kebutuhan spesifik pelanggan (seperti proses ekstrusi busa EPE, bagian silang kompleks dari bahan yang diprofilkan), optimalkan rasio kompresi, panjang bagian pencampuran, dan struktur rongga barel dari sekrup untuk memastikan bahwa bahan sepenuhnya berbusa dan terbentuk secara seragam selama pemrosesan.
Skenario Aplikasi : Barel sekrup busa EPE digunakan untuk ekstrusi kontinu bahan busa EPE; Profil - Barel sekrup spesifik disesuaikan dengan produksi stabil bagian kompleks seperti pintu dan jendela dan garis dekoratif, memenuhi kebutuhan kustomisasi akhir tinggi.