Bagaimana proses penyesuaian Barel Sekrup Karet?

1. Komunikasi kebutuhan dan solusi teknis
Pelanggan memberikan parameter proses seperti jenis karet, kapasitas produksi, dan kisaran suhu. Pabrikan merumuskan solusi teknis berdasarkan informasi ini, dan memastikan diameternya Barel Sekrup Karet sekrup dan laras, metode pengumpanan (pengumpanan dingin/panas), dan fungsi khusus (seperti saluran pembuangan dan pendingin).

2. Pemilihan bahan dan perlakuan panas
Baja paduan kekerasan tinggi atau paduan tahan aus dipilih. Setelah penempaan atau pengecoran presisi, proses pengerasan permukaan seperti nitridasi dan karburasi digunakan untuk membuat kekerasan dinding laras mencapai HRC58 - 66, sehingga meningkatkan masa pakai tahan aus.

3. Pemesinan presisi dan verifikasi dimensi
Dimensi utama seperti diameter dalam, ulir, dan talang dikerjakan pada mesin bubut atau penggiling CNC. Kemudian, jarak antara sekrup dan laras dihitung secara ketat menggunakan alat ukur CNC untuk memastikan bahwa karet dipanaskan secara merata di dalam laras dan efisiensi plastisisasinya tinggi.

4. Pengelasan dan perakitan
Pengelasan semprot PTA atau pengelasan titik dilakukan pada laras. Proses pengelasan diselesaikan dengan alat las otomatis. Parameter pengelasan dipantau di lokasi dan inspeksi kualitas dilakukan untuk memastikan bahwa pengelasan selesai dan bebas pori-pori.

5. Desain dan commissioning saluran air pendingin
Saluran air pendingin yang efisien dikerjakan di dalam laras. Kemudian, simulasi fluida dan eksperimen pendinginan di lokasi dilakukan untuk memverifikasi efisiensi pertukaran panas dan mencegah karet menjadi terlalu panas dan rusak.

6. Pengujian kinerja dan inspeksi pabrik
Uji ketahanan tekanan, ketahanan suhu, ketahanan aus, dan konsumsi energi dilakukan untuk memastikan bahwa efek termoplastikisasi dan indikator konsumsi energi dari kombinasi sekrup - barel memenuhi persyaratan desain. Setelah lulus pengujian, produk dikemas dan dikirim.

7. Pengiriman dan dukungan teknis
Dokumen teknis lengkap, panduan pemasangan dan commissioning, serta rencana pemeliharaan purna jual disediakan pada saat pengiriman untuk memastikan bahwa pelanggan dapat dengan cepat memasukkan produk ke dalam produksi dan menerima dukungan teknis berkelanjutan.